协同管理助力企业实现数字化转型
公司简介
广东锻压是华南地区集研发、制造、服务于一体的锻压设备生产企业，拥有 “国家生产锻压设备的骨干企业”、“国 家出口基地”、“国家级高新技术企业”、“国家火炬计划佛山自动机械及设备产业基地骨干企业”等十多项殊 荣。广锻集团总占地面积23万多平方米，现有员工800余人，其中工程技术人员240余人，教授级高工1人，高级 职称12人，工程师80余人；主要生产设备有280多台，拥有齿轮磨床、曲轴磨床、加工中心等大型、精密、数控 设备近120台。拥有先进的计量、检测设备3000多台套, 如大型三坐标检测仪、激光跟踪仪、动平衡检测仪等，并 取得了二级计量资格证。企业通过ISO9001:2015 质量管理体系认证，秉承“系统管理、开拓创新、精心制造、优质服务”的企业宗旨 ，将广锻打造成为国内一流乃至世界一流的企业。在今后的发展中，企业会致力于技术创新、掌握锻压设备核心 技术、提高自主研究开发能力，推动锻压行业的发展，努力缩短与世界先进水平的差距，提高国际竞争力，制造 一流品牌的锻压设备。
解决方案
Ø使用PDM数据管理系统，将所有产品数据统一、集中起来管理；
Ø基于PDM系统的版本管理，实现数据设计时的过程管理；
ØPDM系统提供设计重用功能，能够最大化利用已有标准件设备；
Ø可基于参数、属性的数据查询，提升查询效率，增强零部件的借用率及通用率；
ØPDM系统中，任何数据都可以挂上关联关系，以便快速找寻，确保找寻数据准确；
Ø固化的企业业务流程，满足企业合规性要求的前提下，转移到线上审批，实现流程自动化；
Ø同步在线设计模式，跨部门、跨地域的设计协同。
价值
设计工程师
Ø单一数据源的产品数据的管理更完整、更严格，方便研发和生产使用;
Ø设计重用和知识共享更加便利，提高研发的效率和质量;
Ø项目管理，设计协同使产品开发得到更好地支持;
生产等相关部门
Ø获取采购、生产等所需的文件资料更方便、更迅速、更准确;
Ø获得信息的途径更加方便;
Ø沟通交流的成本更低;
管理层
Ø研发成果得到及时保存，避免知识资产的流失;
Ø研发流程得到固化，将管理要求贯彻到位;
Ø研发过程透明化，提高管理效率；
Ø为研发精细化管理提供支持;
企业战略层
Ø获得领先于同行的快速响应能力，创新能力，成本控制能力;
Ø研发与供应链实现业务和数据连通，实现企业级的敏捷组织;
Ø有效突破原有的“管理瓶颈”.
